1、单层薄膜

要求具有透明、无毒、不渗透性，具有良好的热封制袋性、耐热耐寒性、机械强度、耐油脂性、耐化学性、防粘连性。

2、铝箔袋

99.5%纯度的电解铝熔融后用压延机压制成箔，作软塑包装的基材非常理想。

3、真空蒸镀铝膜

在高真空度下，把低沸点的金属，如铝，熔融气化并堆积在冷却鼓上的塑料薄膜上，形成一层具有良好金属光泽的镀铝膜。

4、硅镀膜

上世纪80年代开发的具有极高阻隔性能的透明包装材料，又称陶瓷镀膜。

5、涂胶（干式/湿式）复合膜

单层薄膜都有一定优点，也有固有的缺点。湿式复合膜方法：一种基材上涂胶后同另一基材薄膜压贴复合，然后干燥固化。如果是非多孔材料，涂胶干燥可能不良，则复合膜的质量下降。干式复合膜方法：在基材上涂布粘合剂，先让胶干燥，然后才压贴复合，使不同基材薄膜黏结起来。

6、挤出涂布复合膜

在一台挤出机上，热塑性塑料通过T型口模流延在准备被复的纸、箔、塑料基材上，或以挤出的树脂为中间粘接剂，趁热把其他一种薄膜基材压贴在一起，组成“三明治”式的复合膜。

7、共挤压（coextrusion）复合膜

使用二或三台挤出机，共用一个复合模头,在具有相容性的几种热塑性塑料之间层合，生产出多层薄膜或片材。

8、高阻隔性薄膜

指在23℃、RH65%条件下，厚度25.4μm的材料，其氧气透过量在5ml/m2.d以下，湿气透过量在2g/m2.d以下。

9、保鲜与杀菌薄膜

乙烯气吸附膜，在薄膜中加入沸石、方英石、二氧化硅等物质，可吸收水果蔬菜呼出的乙烯气体，抑制其成熟过快。

防结露发雾膜，多水青果的包装薄膜内表面多结露生雾，容易使食物发生霉变。

抗菌膜，在塑料材料中加入具有离子交换功能的合成沸石（SiO2+Al2O3），再加入含银离子的无机填料，银钠离子交换后成为银沸石，其表面有抗菌性。

远红外线保鲜薄膜，在塑料薄膜中混炼入陶瓷充填剂，使此种薄膜具有产生远红外线功能，除能杀菌，又能活化青果物中的细胞，故有保鲜功能。

10、无菌包装膜片

主要用于食品和医药无菌包装生产中，要求具有：耐杀菌能力；高度阻隔性与强度；良好的耐热耐寒性（-20℃不发脆）；耐针刺性耐弯折性好；印刷图案在高温杀菌中或其他杀菌方法中不会损坏。

11、耐高温蒸煮袋

上世纪60年代，美国海军研究所首先开发应用于宇航食品，之后，日本迅速加以推广，开发应用于各种新型的方便食品。高温蒸煮袋可以分为透明型（保质期一年以上）和非透明型（保质期二年以上），高阻隔型和普通型。按杀菌温度分为低温蒸煮袋（100℃，30min），中温蒸煮袋（121℃，30min），高温蒸煮袋（135℃，30min）。蒸煮袋的内层材料用各种流延及吹胀PE（LDPE、HDPE、MPE）薄膜、耐高温流延CPP或吹胀IPP等。

高温蒸煮袋主要优点：

①高温蒸煮能杀死所有细菌，121℃/30min可杀死所有肉毒杆菌；

②可常温下长久保存，无须冷藏，可冷食也可温热食；

③包装材料有良好阻隔性，不亚于罐头；

④可反印刷，印刷装潢美丽；

⑤废弃物易焚烧处理。

12、耐高温包装膜片

材料熔点在200℃以上，适合做高强度的硬质/软质容器。

13、降解塑料薄膜

降解塑料产品，按分解机理可分为光降解，生物降解，光与生物双降解等几种。

14、热收缩薄膜

上世纪60年代后得到飞速发展。材料有PP、PVC、LDPE、PER、尼龙等。先挤出薄膜，在软化温度（玻化点）以上熔融温度以下的某个温度上，在高弹性状态下，用同步或二步法平模拉伸法、或压延法拉伸法、或溶剂流延法进行定向拉伸，拉伸分子被冷却到玻化点以下锁定。